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发动机压铸件的基本工艺流程
- 2019-10-16-

       压铸技术是压铸机、压铸模和合金相结合的过程。压铸充型过程是压力、速度、温度、时间等工艺因素综合作用的过程。研究了模具结构设计、热处理工艺、模具制造和模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

       二、青岛压铸工艺原理

       压铸技术的原理是利用高压将液态金属高速压入精密金属型腔,液态金属在压力下冷却凝固形成铸件。冷室压铸和热室压铸是压铸工艺的两种基本方法,其原理如图1-1所示。在冷室压铸中,液态金属通过手动或自动浇注装置倒入冷室,然后注射冲头向前移动,金属液压进入冷室。在热室压铸过程中,热室与坩埚垂直,液态金属通过热室入口自动流入热室。压力喷射冲头向下移动,通过鹅颈管将液态金属推入空腔。液态金属凝固后,打开压铸模,取出铸件,完成压铸循环。

       青岛压铸件工艺特点

       (一)优势

       (1)可制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。压铸件尺寸精度高,表面粗糙度达到Ra0.8-3.2um,互换性好。

       (2)材料利用率高。由于压铸件精度高,只有经过少量的机械加工才能组装使用,有些压铸件可以直接组装使用。生产效率高。由于充型速度快,充型时间短,金属工业凝固快,压铸操作周期快。易于使用的马赛克。

       (二)缺点

       (1)由于高速充模、快速冷却和腔内气体排出,压铸件中常出现气孔和氧化物夹杂,降低了压铸件的质量。不允许进行热处理。

       (2)压铸机和压铸模价格昂贵,不适合小批量生产。

       (3)压铸件尺寸有限。压铸合金的种类是有限的。主要用于压铸锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。


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