青岛铝合金压铸件压铸模设计----模架
- 2022-03-09-
我们一直都想要生产优质的青岛铝合金压铸件给广大客户,在所有的生产步骤中,青岛铝合金压铸件的模具设计是重中之重。压铸模具设计的是否合理标准,直接影响了青岛铝合金压铸件毛坯件尺寸是否合格。今天,我们一起来探讨压铸模具的设计。
1.外表面要求光亮平整,前后模框加2个打出孔,注意要加在没有镶件的位置,防止零件掉出来。
2.A.B板模框间配合各做0.1-0.15,/时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
3.为了防止模板变形,起码做2个支撑柱,一个放在分流锥,一个放在分流锥的上面,注意不要与其他零件干涉。
4.模具加2-4根中托司和中托,中托边最好做成带限位的。
5.模具底板要做通,便于散热。
6.模具四个角要切角,防止安装时不撞格林柱,
7.定位圈内孔表要求内圆磨后氮化,并沿出模方向抛光。
8.定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种:烧焊和加热压入。
9.分流锥一定要做运水来冷却,且离分流锥表面25-30mm.
10.模架四个导柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。
11.模架一定要调质处理的,最好是锻打的模架。
12.为了方便取内模的镶针,可以在模具表面加打孔,然后收几个无头螺丝,这样方便拆装更换镶针。
13.吊装孔至少为M30深45的,顶部至少2个.
14.外置弹弓一定要加做弹簧保护套,防止弹簧变形。
15.高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
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